年末盘点:2013陶瓷业10大热门技术

信息来源:互联网

2013年,行业回暖。

不敢说领域已经完全告别严冬,但上游产业的黄金时代从未褪色。一路高歌的市场衍生出技术产业的一片繁荣。

回归理性扩张的转型时代,众多陶瓷配套企业远离喧哗、摒弃浮躁,在充满危机的空间里孜孜不倦、潜心攻克,工艺持续升级、新品秒杀眼球。

从生产源头到成品呈现,从原料制备到瓷砖烧制,每个节点都闪烁着上游制造商的智慧和汗水。他们一如既往地坚守在研发最前线,用每天进步一点点的力量,质变出节能、环保、自动、智能的国产化、大型化、高效化的技术或产品。

市场愈高速发展,图景愈未知善变,上游配套企业越要发挥其利剑作用,用创新的闪光点照亮陶瓷行业的前进路径。

回顾历史,是为了更好地懂得现在,启示将来。

梳理本年度影响建陶行业的十大热门技术,探讨其趋势走向,让陶瓷企业更好地把握产业风向标,拨开重重迷雾,规划未定走向。

1干法制粉

干法制粉只用电能及少量原料,省去喷雾塔和,综合节能达60%以上

现状分析:

意大利、德国、英国等在干法制粉生产技术上的研究早于中国。国内企业由于缺乏自主创新能力,干法制粉的工艺落后于国外。

山东义科节能已实现了陶瓷干法制粉新工艺成熟量产,关键指标“一次制粉合格率”已达95%以上,远超国际上同类技术所实现的60%。科达在2009年开始立项研发干法制粉系统,如今已进入中试阶段。蒙娜丽莎于2011年7月成立行业首个徐德龙院士工作站,并对干法制粉等多个共性项目正式立项。

前景预测:

陶瓷产业从事干法生产的前提是:性能稳定的各类原料;高效的干式粉磨及均匀预;与之相匹配的各类制粉和成形设备;高效节能的烧成设备。其中,原料标准化非常关键,然而这又是困扰中国陶瓷行业多年的老大难问题,如何解决这个问题还有待探索。

虽然干法制粉在国内尚未全面推广,但由于该工艺节能潜力巨大,所以前景广阔。干法制粉的日趋成熟,已开始向散、乱、小的上游原材料开采、加工企业提出了新要求。在政府政策的助推下,陶瓷行业的原材料供应链将向着专业化、规模化、标准化方向发展。

2连续式球磨

连续式球有节能效率高、产量大、质量稳定等诸多优点

现状分析:

二十多年来,中国乃至世界球磨机最大的转变和进步包括:国产球磨机达100吨级;研磨体、内衬放弃选用原来的天然而使用铝质瓷球衬板等人造材料;应用工艺技术与化水平得到较大提高。

不过,目前全国仍有近万台40吨间歇式球磨机,每天消耗大量的电能与水资源。相比之下,连续式球磨机磨出的原料粗细度一致,使瓷砖平整度较高;设备连续自动装卸料,大大节省时间。但由于我国原料难以做到标准化,连续式球磨机仍不能在国内得到广泛推广。与间歇式球磨机只需原矿为研磨材料相比较,连续式球磨机要求进球体内的硬质料直径必须在5mm以下,软质料直径不能超过30mm。

前景预测:

节能显著的连续式球磨机一直是我国相关陶机企业努力研发的方向。鉴于国内陶瓷原料难以达到标准化,制造出适合我国陶瓷原料配方工艺与陶瓷生产技术的连续式球磨机,成为行业亟需解决的重要问题。

在陶瓷行业节能呼声愈来愈高的今天,连续式球磨机是陶瓷企业内部整顿改造、降低成本、绿色生产、提高品质、提升竞争力的科技利器,也是产业转型升级的又一创新动力。

3大吨位压制

大吨位压制进步的直接表现,即是万吨级的诞生。万吨级压机特别适用于以薄板为代表的大而薄规格的瓷砖生产

现状分析:

大规格瓷砖的研发对大吨位压机的需求愈发迫切,萨克米(SACMI)和西斯特姆(SYSTEM)在两三年前已推出万吨级陶瓷压机,现在他们的压机吨位甚至达25000吨、33000吨。

在国内,恒力泰自主研发的万吨级陶瓷压机已完成图纸设计,目前进入试制阶段,明年初推向市场,这意味着国产陶瓷自动压机即将进入万吨级时代。恒力泰万吨级压机正式投产之后,预计年产量约15台。

我国即将推出的万吨级压机的最大压制力达10000KN(千牛),在模芯顶出力、动梁最大行程、动梁与底座最大最小间距、左右立柱间净空距、最大填料深度、空循环次数等参数都与其他压机有很大不同。

前景预测:

国产万吨级压机成功面世时,将让中国陶瓷企业生产超大规格薄板成为了可能。从另一角度窥探,我国陶瓷生产设备也即将达到一个全新高度。

近年压机品牌集中度越来越高,陶瓷企业对压机的选择也非常注重品牌。陶机企业只有注重自身的科技创新和品牌化运营,才能不断创新,确保产品质量和服务,在打造具优势竞争力的产品上大有可为。



 
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